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拉擠成型玻璃鋼工藝概述
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熱塑性復合材料的拉擠成型工藝與熱固性玻璃鋼的基本相似。只要把進入模具前的浸膠方法加以改造,生產(chǎn)熱固性玻璃鋼的設備便可使用。生產(chǎn)熱塑性復合材料拉擠產(chǎn)品的增強材料有兩種:一種是經(jīng)過浸膠的預浸紗或預浸帶,另一種是未浸膠的纖維或纖維帶。
1.拉擠成型工藝法的原理
拉擠工藝有一個固定的橫截面形狀的模具,在模具加熱后,固化成型,可實現(xiàn)模具連續(xù)生產(chǎn)過程自動化。對于一個固定大小的玻璃鋼產(chǎn)品,拉擠工藝具有明顯的優(yōu)越性。首先,拉擠成型工藝是一種自動連續(xù)生產(chǎn)技術,對比其他玻璃鋼生產(chǎn)過程,拉擠生產(chǎn)效率最高;其次,拉擠產(chǎn)品原材料的利用率最高,一般在 95% 以上。此外,產(chǎn)品成本低,性能優(yōu)良,質量穩(wěn)定,外觀漂亮。拉擠成型具有這些優(yōu)勢,其產(chǎn)品可以替代金屬、塑料、木材、陶瓷等產(chǎn)品,廣泛應用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領域。
2.制作工藝過程
工藝增強材料(玻璃纖維粗紗,玻璃纖維連續(xù)氈和玻璃纖維表面氈等)在拉擠設備牽引下,在完全浸漬膠液過程中,由一系列的預制模板的合理定位,獲得初始設置,最后放入加熱的金屬模具熱固化,從而可以連續(xù)的生產(chǎn)表面光滑、尺寸穩(wěn)定、強度高的玻璃鋼型材。
3.工藝成型的設備
拉擠設備主要是拉擠成型機,成型機大致可分為水平和垂直兩類。一般來說,水平拉擠機具有結構簡單,操作方便,生產(chǎn)車間結構無特殊要求,因此它被廣泛應用于拉擠工業(yè)。垂直拉擠機拉擠過程沿垂直方向,主要用于制造空心型材,由于生產(chǎn)的中空芯模易造成拉擠成型壁厚不均勻且局限性較大,生產(chǎn)產(chǎn)品單一,故不再使用。無論是水平或垂直的拉擠成型機,主要由進料裝置、浸漬裝置、成型和固化裝置、牽引裝置、切割裝置五部分組成,對應的進程是排紗、浸漬、到模具和固化、牽引、切割。
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